溢膠是我們在生產(chǎn)中經(jīng)常會遇見的問題，通俗來講溢膠是指經(jīng)過標簽、膠帶等模切工藝加工后，在標簽、膠帶等邊緣溢出膠水。

溢膠會導致標簽、膠帶外觀缺陷、打印污染、剝離不良等問題。溢膠產(chǎn)生的原因有很多種，如：加工工藝流程、材料的儲存環(huán)境、卷材的處理、刀模的使用、員工的操作方式等均會產(chǎn)生影響。因此對于溢膠問題的處理方案也是各不相同的，今天我們通過壓敏膠流變學角度來對溢膠問題進行分析。

一、熱機械性能表征

圖1

圖2

我們獲取三個用于生產(chǎn)膠帶的壓敏膠原膠，采用哈克流變儀對三個壓敏膠樣品進行溫度掃描測試，可以同時得到溫度-儲能模量曲線（圖1）和溫度-損耗因子曲線（圖2）。

從圖1中我們可以發(fā)現(xiàn)，在模量平臺區(qū)（40℃-70℃）樣品C的儲能模量（G’）高于樣品A和樣品B，即樣品C的內(nèi)聚力大于樣品A和樣品B。壓敏膠的內(nèi)聚力較大可以降低溢膠的風險，即樣品C的溢膠風險較小。

從圖1中我們可以發(fā)現(xiàn)，，三個樣品損耗因子（相位角正切值tanδ）zui低點所對應(yīng)的tanδ數(shù)值大小為：樣品A>樣品B>樣品C。表明樣品C的浸潤性和流動性較弱。壓敏膠的浸潤性和流動性弱，在生產(chǎn)過程中的溢膠風險也相對較小。綜合評估，以上三個樣品，C樣品在生產(chǎn)中出現(xiàn)溢膠現(xiàn)象的風險低于其它兩個樣品。

二、蠕變恢復(fù)表征

圖3

在標簽、膠帶生產(chǎn)過程中，收卷、模切等過程都是對壓敏膠施加了一定的應(yīng)力，我們采用流變儀對上述的三款膠帶樣品中的壓敏膠進行蠕變恢復(fù)測試，即持續(xù)施加一定時間的應(yīng)力，再釋放應(yīng)力，觀察其應(yīng)變響應(yīng)，以表征壓敏膠的黏彈特性。通過數(shù)據(jù)我們可以發(fā)現(xiàn)樣品A的彈性應(yīng)變占總應(yīng)變量比例zui低（54.01%），樣品B的彈性應(yīng)變占總應(yīng)變量比例居中（63.18%），樣品C的彈性應(yīng)變占總應(yīng)變量比例最高（71.51%）。彈性應(yīng)變占總應(yīng)變量比例越高，表面樣品在受到應(yīng)力發(fā)生形變后回彈的比例越高，該比例越高溢膠的風險就越低。因此，上述三個樣品中在相同的加工條件下樣品C出現(xiàn)溢膠的風險zui低。此結(jié)論與前文的熱機械性能表征結(jié)論一致。

綜上所述，我們可以通過使用賽默飛哈克流變儀對溢膠問題進行很好的比較和預(yù)估，為膠黏劑原料選擇、品質(zhì)控制、新品研發(fā)、配方改進、工藝優(yōu)化等提供有效參考依據(jù)和全面的解決方案。