產品概況:
袖珍型平行同向旋轉直徑11MM雙螺桿擠出機，適用于熱塑性聚合物的共混、共聚擠出實驗，旨在應對配方研發(fā)科學家面臨的主要挑戰(zhàn)。設計*根據(jù)用戶需求，操作簡便，易于清洗。其高產量可達2.5公斤/小時，小所需樣品量約為20克，可大大減少時間和開發(fā)成本。HAAKE Process 11采用機電一體化臺式設計，占地小，移動簡便；擠出機的控制采用內置的彩色觸摸屏，機筒結構為水平開啟式，分段組合式螺桿可根據(jù)應用要求自行配置。其螺桿元件和機筒設計的幾何形狀與生產型設備相同，從實驗室可以簡便地放大到生產線規(guī)模。
以下是微型雙螺桿擠出機的標準操作流程，涵蓋開機準備、操作步驟和關機流程：
1. 開機準備
- 檢查設備：確認設備各部件完好，緊固件無松動，潤滑系統(tǒng)正常。
- 清理設備：清除螺桿、機筒和模頭內的殘留物料。
- 檢查電氣系統(tǒng)：確保電源、電纜、接線端子無異常。
- 準備物料：確保物料干燥、無雜質，必要時進行預干燥處理。
- 設定參數(shù)：根據(jù)工藝要求設定溫度、轉速、壓力等參數(shù)。
2. 操作步驟
- 預熱：啟動加熱系統(tǒng)，預熱至設定溫度，保持10-15分鐘。
- 啟動主機：低速啟動主機，觀察運行狀態(tài)，逐步提高轉速至工藝要求。
- 喂料：啟動喂料系統(tǒng)，均勻加入物料，避免過量或不足。
- 監(jiān)控運行：實時監(jiān)控溫度、壓力、轉速等參數(shù)，確保穩(wěn)定運行。
- 調整參數(shù)：根據(jù)擠出情況微調溫度、轉速等參數(shù)，確保產品質量。
- 取樣檢測：定期取樣檢測產品，確保符合要求。
3. 關機流程
- 停止喂料：先停止喂料，排空機筒內物料。
- 降低轉速：逐步降低主機轉速，直至停止。
- 關閉加熱：關閉加熱系統(tǒng)，自然冷卻至室溫。
- 清理設備：清理螺桿、機筒和模頭內的殘留物料。
- 斷電：關閉電源，確保設備停止運行。
4. 操作注意事項
- 安全操作：操作時佩戴防護裝備，避免高溫燙傷或機械傷害。
- 參數(shù)控制：嚴格控制溫度、轉速等參數(shù)，避免物料降解或設備損壞。
- 定期維護：定期維護設備，確保其正常運行。
- 記錄數(shù)據(jù)：詳細記錄每次操作的參數(shù)和運行情況，便于追蹤和改進。
主要技術指標:
| 微型雙螺桿擠出機 HAAKE Process 11主要技術指標 | |
| 1.機筒長度（L/D） | 40 |
| 2.機筒直徑（mm） | 11mm |
| 3.馬達功率（kW） | 1.5 |
| 4.轉速范圍（rpm） | 10-1000 rpm |
| 5.機筒材質 | 氮化鋼1.7365(EN40B) |
| 6.高溫度(°C) | 350°C（可選450°C） |
| 7.大壓力（Bar） | 100 bar，安全監(jiān)控 |
| 8.加熱區(qū) | 7 x 5 D電加熱（可選水冷） |
| 9.主機尺寸（長 x 寬 x 高） | 820 x 480 x 410 mm |
| 10.重量 | 55kg |
可選附件:
高溫選項：高到450°C，專門用于高性能聚合物
液體冷卻裝置：快速冷卻機筒，可應用于低溫條件下
全端口上半機筒：能夠為分別的進料和排氣帶來大靈活性
螺桿長度調整組件：能夠以5L/D步階減少擠出機的加工長度
真空排氣管座：用于抽空空氣，形成真空
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